La necessità di raccogliere indice di rifrazione a rifrazione resina epossidica bassa e alta

La necessità di raccogliere indice di rifrazione a rifrazione resina epossidica bassa e alta

Ci sono molte telecamere ottiche e sensori che vengono aggiunti a diversi dispositivi oggi. Oggi sono più dei dispositivi intelligenti, ci sono altre applicazioni che necessitano di un percorso ottico. In modo da supportare le applicazioni, i materiali vengono adattati alle migliori proprietà ottiche.

Ci sono molte considerazioni che devono essere prese quando si sceglie il meglio. A parte le considerazioni, ci sono problemi di cui devi essere consapevole per prendere la decisione migliore ed eliminarle. Raccogliere un adesivo ad alto indice di rifrazione può essere un requisito in alcune applicazioni.

Uno dei problemi tecnici che devono essere gestiti è la foschia. Una cosa da notare sulla foschia è che succede dopo un'elevata umidità e affidabilità di test ad alta temperatura. La foschia può essere vista sui bordi e crescere in aree attive. In tal caso, l'adesivo avrebbe potuto assorbire l'umidità. Nel caso in cui la struttura dell'adesivo non sia in grado di prevenire le prestazioni di idrolisi, si degrada molto più facilmente.

L'altra considerazione chiave è curare completamente il bordo, quindi l'inibizione dell'ossigeno è influenzata. Se l'inibizione dell'ossigeno è influenzata, il bordo ha una placcata che può assorbire l'umidità nel riposo affidabilità. Questo per dire che la foschia dipende dalle proprietà degli adesivi. In molti casi, la foschia e la delaminazione possono verificarsi al centro o ai bordi. A volte appaiono in modo casuale.

Performance ottica

Adesivo ad alto indice di rifrazione Deve mantenere i dati di prestazioni ottici più alti anche dopo le condizioni di affidabilità. Lo spessore dell'adesivo è cruciale durante la progettazione perché può ottenere uno spessore fino a 300 um. Le prestazioni ottiche possono peggiorare in tal caso perché l'area di contatto con l'atmosfera è stata attaccata da bassa umidità nei test di affidabilità.

È importante che gli adesivi siano in grado di sopravvivere ad alta umidità e test ad alta temperatura. Gli adesivi devono anche sopravvivere al test di esposizione UV. Questo perché l'esposizione UV verifica ossigeno, lunghezza d'onda e alta temperatura.

I fattori di cui sopra possono influire sulla giallo di un adesivo. Ciò significa che le prestazioni ottiche possono essere influenzate da due cose principali: la progettazione ottica della particolare struttura come rivestimento o sandwich e il test di affidabilità come test UV e ad alta temperatura.

Considerazioni

Prima di assemblare dispositivi ottici, è importante considerare le prestazioni dell'indice di rifrazione, nonché la lente di plastica ottica e ciò che hanno in termini di caratteristiche. È importante che l'indice di rifrazione dell'obiettivo corrisponda a quello dell'adesivo. Ci sono momenti in cui esiste una discrepanza. Questo perché il percorso ottico può essere influenzato quando è presente una mancata corrispondenza. In tal caso, è possibile notare frange di interfaccia. Quando c'è un intervallo di indici di rifrazione nell'adesivo, contribuisce a un design ottico molto più semplice.

Quando c'è un alto indice di rifrazione nelle resine normali, potrebbe esserci un problema di perdita di riflessione elevata in cui vi è adesione con materiali cristallini e vetro con un indice di rifrazione elevato.

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